耐磨損性能好:該系列耐磨材料及耐磨陶瓷具有很強的耐磨性,0.02-0.035 mm3/h:
防腐蝕性能住:在低濃度酸、堿、鹽等腐蝕性環境中使用.産品性能無變化:
抗拉抗剪性強:該系列耐磨材料及耐磨陶瓷與各種底材均有良好的粘結力,抗剪強度≥15Mpa、抗拉強度≥30Mpa.
抗沖擊性能優:該系列耐磨材料爰耐磨陶瓷可抵抗高速流體與固體顆粒沖擊,抗壓強度≥100Mpa;
适用範圍廣泛:适用于各種材質,高速固體硬質顆粒對設備的沖擊磨損,以及腐蝕性介質環境下新設備的保護和磨穿報廢設備的修複等;
性能價格比高:該系列耐磨材料及耐磨陶瓷售價僅為國外産品價格的1/20.為國内同類産品價格的30%-50%。
熱噴塗塗層性能檢測方法
熱噴塗塗層在實際應用中對基體起到重要的保護作用,為确定塗層的性能和效
果,檢測顯得尤為重要。
熱
噴塗塗層的性能由于影響着所防護材料的使用性能而備受關注。塗層的性能
取決于噴塗設備、
材料、
工藝等多種因素。
塗層性能的檢測評估涉及很多檢測方
法,就一
般的電弧噴塗層而言,塗層性能主要包括了塗層物理性能(如外觀、
密度、厚度、金相等)、力學性能(如結合強度、耐磨性、殘餘應力等)和化學
性能(如化學成
分、耐蝕性、耐熱性、電化學性等)。在實際工作中并不要求
電弧噴塗塗層一定要測試上述所有性能,
而是要根據不同的目的來選擇不同的測
試項目。
塗層性能測試所涉及的國家标準
為了可靠地評價電弧噴塗塗層質量的優劣,
準确測定塗層性能是否達到工藝、
設
計或者使用上的預期要求,
需要一套比較準确的塗層質量和性能檢測的方法。
當
然,最有效的方式就是采用現有的國家标準。表列出了現有的一些國家标準。
熱噴塗塗層的測試方法
1.
塗層顯微金相組織
由
于塗層與基體是兩種截然不同的材料,硬度可能相差很大,磨制試樣時需要
特别謹慎。
塗層試樣的要求與一般金相試樣有所不同,
制備過程中要特别注意不
能破壞塗
層中微粒的組織結構,盡量避免塗層粒子在磨制試樣時脫落下來。顯
微金相結構的分析主要包括兩個步驟:樣品制備和觀察分析。具體步驟如下:
(
1
)取樣:樣品的選擇應符合國家标準
GB/T13289
金屬顯微組織檢測方法規定
進行,
用細砂輪、
線切割機或者火焰切割等方法截取一定尺寸具有研究價值的部
位,且應保持所觀察部位的組織不改變。
(
2
)樣品制備:樣品鑲嵌,磨、抛以及腐蝕,均應按照
GB/GT3298
規定進行。
(
3
)
組織結構分析步驟:
将準備好的組織結構試樣置于載物台上;
将顯微鏡開
關開啟,打開光源,調整好照明電源使之對中;裝上選好的物鏡、目鏡以及相應
的觀察方
法。顯微鏡功能一般有
6
種,如明視場、暗視場、偏振光、幹涉、微
分幹涉襯度、
顯微硬度;
用粗細調焦鈕對樣品進行聚焦,
同時調整好孔徑和視場
光欄大小,至目
鏡筒内觀察到清晰的組織圖像為止;選擇好物象視場,用轉換
鈕轉向攝影系統,裝上底片即可曝光拍照。
(
4
)樣品的保存:對于塗層樣品應放置在幹燥器内(内有矽膠)。
2.
塗層結合強度測試方法
該
性能測試根據國标
G9 8642-88
(熱噴塗層結合強度的測定)進行。拉伸試
樣的材質是普通的
Q235
鋼,經車削加工而成。具體試驗步驟如下:将試樣對偶
件
A
、
B
噴砂處理,将試件端面
A
均勻
地噴上待測結合強度的塗層,厚度約為
0.8mm
,然後用
E-7
膠将試件
A
、
B
件粘合,并将
A
試件置于
B
試件之上,使其同
軸,經過
100℃、
1h
加熱固化以
後,将試件夾在試驗機夾具上,以
1m/min
的速
度進行拉伸,
記下拉斷時所施加的載荷大小,
同時觀察拉斷時,
試件端面塗層的
剝落情況。
用下式計算結合強度:
式中,
σ
b
—塗層得結合強度,
N/mm
2
;
F
—試樣破裂的最大載荷,
N
;
A0
—試驗的塗層面積,
mm
2
。
3.
塗層硬度測試方法